聊聊数字化在设备运维管理的应用

设备运维管理是设备全生命周期管理中的核心部分，设备运维管理能力不但决定设备的运行效率，更是关乎企业产品的质量。传统制造企业管理中，由于缺乏对设备性能的基础数据，很多设备运维都在事后维修，这种运维方式可能给制造执行过程带来诸多不确定性。因此，越来越多的企业开始推行TPM(全员生产维护)。

TPM（全员生产维护）是以提高设备综合效率为目标、以全系统的维护为过程、以全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM的全系统是指生产维护的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预测、必要的事后维修和改善维修。随着信息化技术的发展，很多企业已经尝试通过将数字化技术与设备运维管理的融合来提升设备运维管理能力。今天，聊聊有关设备运维管理的数字化应用。

01

--设备预防维护管理与数字化的融合--

随着信息技术的不断发展，数字化应用在制造企业中越来越广。其中设备预防维护管理与数字化融合的使用为设备预防维护管理带来了便利和效率的提升，设备预防性维护管理一般包括设备点检管理、设备润滑管理、日常保养管理以及专业保养管理等方面

1.设备点检管理

设备点检是一项重要的预防维护活动，它可以帮助企业及时发现设备运行中的问题，并采取相应措施进行修复，避免设备故障导致的生产停滞。设备点检一般包括操作工对设备每日的日常检点，以及机电维修人员、专职精密点检员进行的专业点检和精密点检。点检的设备包括生产设备、特种设备和计量设备等。

通过数字化应用，可以实现设备点检的信息化管理，通过在线对设备点检标准的维护，编制设备点检计划，将点检数据记录在系统中，并自动生成点检报告。这样，操作人员可以根据系统提示进行点检任务，减少人为疏漏的可能性，并能够更加方便地分析设备点检数据，提高点检的准确性和效率。

2.设备润滑管理

设备润滑是设备维护中的重要环节，即对车间润滑业务进行管理，合理的润滑可以降低设备摩擦、延长设备寿命，提高设备的可靠性和运行效率。

数字化应用可以帮助企业建立起设备润滑管理系统，在线维护设备润滑标准、编制设备润滑计划、生成润滑单，对设备进行数字化润滑管理，并将润滑结果记录在系统中，落实润滑的五定原则（定点、定质、定量、定期、定人）。记录设备的润滑计划和执行情况，并提供自动化的润滑提醒。通过数字化应用，企业可以更好地掌握设备的润滑情况，及时调整润滑方案，并提高润滑操作的标准化和规范化水平。

3.日常保养管理

日常保养是设备预防维护的重要组成部分，它包括设备的清洁、紧固、检查等工作，以确保设备的正常运行。

数字化应用可以帮助企业建立起日常保养管理系统，通过设定保养计划和周期，提醒操作人员进行保养工作，并记录保养过程和结果。这样，企业可以更加科学地安排保养工作，减少漏保养和错保养的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

4.专业保养管理

对于一些特殊设备和复杂设备，需要进行专业保养管理，以确保其正常运行和寿命延长。数字化应用可以帮助企业建立起专业保养管理系统，记录设备的保养计划、保养方案和保养记录，并提供专业保养人员的培训和指导。通过数字化应用，企业可以更好地管理专业保养工作，确保其按照规程进行，并能够对保养效果进行评估和改进。

综上所述，数字化应用在设备预防维护管理中发挥了重要作用。无论是设备点检管理、设备润滑管理、日常保养管理还是专业保养管理，数字化应用都可以提高管理效率和准确性，帮助企业更好地实施设备预防维护，提高设备的可靠性和生产效率。因此，企业应积极采用数字化应用，推动设备预防维护管理的现代化发展。

02

--设备预测维护管理与数字化的融合--

随着信息技术的发展，数字化在设备预测维护管理方面的应用也是越来越多。包括设备运行管理、在线状态监测、设备预警管理等方面

1.设备运行管理

数字化技术使得设备运行管理更加高效和准确。通过传感器和物联网技术，设备可以实时监测其运行状态，并将数据传输到云端进行分析和处理。这样，维护人员可以及时了解设备的运行情况，并及时采取相应的措施。同时，数字化技术还可以对设备进行智能化管理，自动调整设备的工作模式，提高设备的运行效率和节能效果。

2.在线状态监测

数字化技术还可以实现对设备在线状态的监测。通过远程监控系统，维护人员可以随时随地查看设备的运行情况，包括温度、压力、振动等参数。一旦设备出现异常，系统会自动发出警报，提醒维护人员及时处理。这样，可以大大减少设备的故障时间和维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。

3.设备预警管理

数字化技术在设备预警管理中也起到了重要的作用。通过对设备运行数据的分析和挖掘，可以建立预测模型，预测设备的故障概率和剩余寿命。一旦预测模型发现设备存在故障风险，系统会自动发送预警信息，通知维护人员进行维修或更换。这样，可以避免设备突发故障带来的生产停工和经济损失，提高设备的可用性和生产效率。

总而言之，数字化技术在设备预测维护管理中的应用，极大地提高了设备管理的效率和准确性。通过实时监测设备的运行状态、在线状态监测和设备预警管理，维护人员可以及时了解设备的运行情况，并采取相应的措施，从而提高设备的可靠性和使用寿命。未来，随着数字化技术的不断发展和创新，设备预测维护管理将迎来更加广阔的发展空间。

03

--设备事后维修管理与数字化的融合--

同时在设备事后维修管理中，也有越来越多的企业开始应用数字化进行管理。数字化在这一领域的应用，不仅提高了工作效率，还带来了更高的准确性和可追溯性。其应用范围包括设备故障报修、故障维修管理、委外维修管理等。

1.设备故障报修

传统的设备故障报修往往需要人工填写纸质报告，然后通过传真或邮件发送给相关人员。这种方式不仅费时费力，而且容易出现信息丢失或传递错误的问题。而数字化技术的应用可以极大地改善这一情况。

通过移动端的APP或是网页端的系统，用户可以直接填写故障报修单，并且可以上传相关照片或视频。这样就可以有效避免信息丢失的情况，并且便于后续维修人员对故障进行准确判断和处理。

2.故障维修管理

传统的故障维修管理往往依赖于人工的记录和跟踪，容易出现漏洞和遗漏。而数字化技术的应用可以实现故障维修全程的自动跟踪和记录。

一旦用户提交了故障报修单，系统会自动创建相应的工单，并将其指派给相关负责人。负责人可以通过系统查看工单的详细信息，并进行处理和更新。同时，系统还可以提供实时的进度追踪和通知功能，让用户和相关人员随时了解维修情况。

3.委外维修管理

对于一些复杂或需要特殊技能的设备维修，企业往往选择委托给专业的第三方服务商进行处理。然而，传统的委外维修管理往往存在着沟通不畅、信息不准确等问题。

数字化技术的应用彻底改变了这一局面。通过数字化平台，企业和第三方服务商可以实现信息的实时共享和沟通。企业可以将故障报修单直接发送给服务商，并可以随时查看维修进度和质量报告。而服务商也可以通过平台上报修结果和费用明细，使整个委外维修过程变得更加透明和高效。

可以说，数字化技术在设备事后维修管理中的应用带来了巨大的便利和效益。通过数字化平台，设备故障报修变得更加简单、准确，故障维修管理变得更加高效、可追溯，委外维修管理变得更加透明、互动。

未来，随着技术的不断进步，数字化在设备事后维修管理中的应用将会越来越广泛，并给企业带来更多的竞争优势。希望更多的制造企业能提前拥抱数字化，共同打造一个更智能、高效的数字化设备维护管理体系！